Barcode-Verifikation und -Klassifizierung sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Produkte reibungslos durch moderne Lieferketten im Einzelhandel, in der Logistik und in der Fertigung fließen. Durch die Gewährleistung, dass jeder gedruckte Code den globalen Qualitätsstandards entspricht, gewährleisten diese Prozesse eine genaue Abtastung während des gesamten Produktlebenszyklus. Dieser Leitfaden behandelt die ISO-Klassifizierungsstandards, den kritischen Unterschied zwischen Barcode-Scanner und Verifikatoren sowie effektive Inline-Verifikationslösungen.

Schnelle Antwort: Was ist Barcode Verifikation & Grading?
Die Barcode-Verifikation bewertet die Barcode-Druckqualität gegenüber den globalen Standards ISO/IEC 15416 (1D) und ISO/IEC 15415 (2D). Im Gegensatz zum einfachen Scannen erkennt es versteckte Mängel wie geringen Kontrast oder Modulationsprobleme, um eine konsistente Lesbarkeit zu gewährleisten.
Die Barcode-Bewertung übersetzt diese Messungen in eine Qualitätsbewertung, die typischerweise von Grad A (4,0) bis Grad F (0,0) reicht. Die meisten globalen Einzelhändler und Logistikanbieter verlangen von Lieferanten, dass sie eine Mindestklasse erfüllen - oft Klasse B oder besser - um ein problemloses Scannen in der gesamten Lieferkette zu gewährleisten.
Was ist Barcode Verifikation?
Die Barcode-Verifizierung ist ein standardisierter Prozess, der beurteilt, ob ein gedruckter Barcode in realen Umgebungen zuverlässig gescannt werden kann. Es geht über das einfache Datenlesen hinaus, um die optische Struktur des Codes und die Einhaltung technischer Spezifikationen zu analysieren.
Mit spezialisierten Geräten wie Barcode-Verifikatoren kann dieser Prozess vorhersagen, ob der Code auf jedem Gerät in der globalen Lieferkette genau gescannt wird.
Die Code-Qualitätsprüfung wird in der Fertigung, Logistik, Einzelhandel und Gesundheitswesen weit verbreitet und spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Rückverfolgbarkeit von Produkten, der Verhinderung von Fälschungen und der Gewährleistung der Sicherheit der Lieferkette und der Genauigkeit der Informationen.
Was ist Barcode Grading?
Barcode Grading bewertet die Druckqualität eines Barcodes und weist ihm eine Punktzahl oder eine Buchstabenklasse zu. Eine hohe Qualität deutet darauf hin, dass der Barcode auch unter schwierigen Bedingungen leicht zu scannen ist. Eine niedrige Bewertung deutet darauf hin, dass Scanner Schwierigkeiten haben können, den Code in bestimmten Winkeln, Entfernungen oder Lichtverhältnissen zu entschlüsseln.
Wie Barcode Grading funktioniert
Die Barcode-Klassifizierung erfolgt durch die Messung mehrerer Qualitätsparameter wie
- ●Kantenkontrast: Unterschied zwischen Bars und Spaces
- ●Modulation: Einheitlichkeit der Bar/Raumreflektion
- ●Mängel: Unvollkommenheiten wie Flecken oder Leeren
- ●Dekodierbarkeit: wie einfach ein Scanner Muster interpretieren kann
Diese Parameter kombinieren sich, um die Endqualität zu bestimmen, was den Herstellern hilft, Druckprobleme zu erkennen, bevor Produkte in die Lieferkette eintreten.
ISO/IEC: Internationale Standards für Barcodequalität
Da verschiedene Barcodes unterschiedlichen Zwecken dienen, werden sie nach unterschiedlichen Regeln beurteilt. Die Internationale Organisation für Normung (ISO) definiert die drei Hauptsäulen der Barcode-Klassifizierung:
ISO/IEC 15416 (für 1D Barcodes)
Beurteilt lineare Codes (wie UPC, EAN, Code 128) durch Messung von Reflexenz und Randkontrast über 10 einzelne Scanlinien. Die endgültige Bewertung ist der Durchschnitt dieser zehn Scans und verhindert, dass ein einziger Kratzer einen falschen Ausfall verursacht.
ISO/IEC 15415 (für 2D Barcodes)
Verwendet für Standardetiketten wie QR-Codes und DataMatrix. Es bewertet die gesamte Rasterstruktur, wobei der Fokus auf Modulkontrast und feste Musterschäden liegt.
ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM)
Große Einzelhändler (wie Walmart und Amazon) folgen den GS1 General Specifications. Während GS1 die zugrunde liegende ISO-Methodik verwendet, setzt es strengere Anwendungsregeln durch. Ein Barcode kann die technischen ISO-Standards erfüllen, aber die GS1-Anforderungen nicht erfüllen, wenn das Datenformat falsch ist.
Verständnis der Barcode-Klassen (A bis F)
Barcodequalität wird als Buchstabenklasse (ANSI) oder numerische Punktzahl (ISO) ausgedrückt. Das Verständnis dieser Ebenen hilft Ihnen zu entscheiden, wann Sie die Produktionslinie beenden möchten.

Klasse A (4,0)
Ausgezeichnet: Perfekte Druckqualität. Lesbar von jedem Scanner, auch bei schlechter Beleuchtung oder schneller Bewegung.
Klasse B (3,0)
Gut: Hohe Qualität mit kleinen Unvollkommenheiten. Kompatibel für alle Lieferketten.
Klasse C (1,5 - 2,0)
Akzeptabel: Lesbar von den meisten Geräten. Dies ist die Standard-Mindestanforderung für die meisten Einzelhändler und Logistikzentren.
Klasse D (0,5 - 1,0)
Schlecht: Nur von spezialisierten Scannern lesbar. Das Risiko eines Scanfehlers ist hoch; Es wird empfohlen, die Druckereinstellungen zu überprüfen.
Klasse F (0,0)
Fehler: Unlesbar oder defekt. Diese Etiketten sollten sofort weggeworfen werden, um Rücklade zu verhindern.
Barcode Scanner vs Barcode Verifier: Was ist der Unterschied?
Jetzt, da Sie die strengen Bewertungsstandards (A-F) verstehen, stellt sich eine häufige Frage: "Kann ich nicht einfach meinen regulären Scanner verwenden, um die Qualität zu überprüfen?"
Die Antwort ist nein. Ein Barcode-Scanner und ein Barcode-Verifier dienen völlig anderen Zwecken. Ein Scanner liest einfach die kodierten Informationen, während ein Verifier die Barcodequalität misst, um festzustellen, ob sie den ISO/IEC-Standards entspricht.

| Eigenschaften | Barcode-Scanner | Barcode-Verifikator |
|---|---|---|
| Hauptfunktion | Lest Barcodedaten | Sorten Barcode Druckqualität |
| Einhaltung der Normen | No | Ja (ISO/IEC 15416) |
| Ausgang | Text/Daten | A-F Klasse + vollständiger Qualitätsbericht |
| Erkennt Druckprobleme | No | Ja (Kontrast, Mängel, Modulation, etc.) |
| Anwendungsfall | Allgemeine Operationen (Einzelhandel, Lagerhandel, Gesundheitswesen, Logistik) | Barcode Qualitätskontrolle (Etikettendruck, Verpackungslinien, Compliance Audit) |
Kurz gesagt, ein Scanner prüft, ob ein Code gelesen werden kann. Ein Verifier prüft, ob es korrekt gedruckt ist.
Hanin (HPRT) Barcode-Drucker mit Verifier für Inline Barcode-Qualitätskontrolle
In regulierten Branchen wie Gesundheitswesen, Automobilindustrie und Lebensmittelherstellung ist die Barcodequalität nicht verhandelbar. Regulierungsbehörden (wie die FDA) und große Einzelhändler setzen die Klassifizierungsstandards streng durch, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Die Ignorierung dieser Standards führt oft zu Compliance-Bußgeldern, Versandablehneungen und teuren Produktrückrufen.
Die manuelle Qualitätskontrolle ist jedoch langsam und unzuverlässig. Um dies zu lösen, stellt Hanin eine innovative Lösung vor: Barcodesystem zum Drucken und Verifizieren.
Der Hanin Industrial Barcode mit Verifier integriert ein fortschrittliches OCR-Visionsmodul direkt in den Druckworkflow. Es druckt nicht nur; Es prüft automatisch Barcodes, Text, Symbole und Grafiken in Echtzeit und beseitigt Probleme wie Verschwommenheit oder fehlende Segmente, bevor sie die Fabrik verlassen.
- ●100% Inline Barcode Verifikation: Überprüft jeden einzelnen 1D- und 2D-Barcode während des Druckprozesses automatisch gegen ISO-Standards.
- ●Erweiterte Fehlererkennung: Es geht über das einfache Scannen hinaus, um Zeichendefekte, Positionsfehler, Musterfehler und Hintergrundfehler zu erkennen, um sicherzustellen, dass jedes Etikett visuell perfekt ist.
- ●Echtzeitfehlerverhinderung: Die Maschine hält automatisch ab und warnt die Bediener, wenn ein schlechter oder unlesbarer Code erkannt wird, wodurch doppelte oder defekte Etiketten verhindert werden.
- ●Automatisierte Effizienz: Entworfen, um in Produktionslinien eingebettet zu werden, wodurch die Notwendigkeit manueller Abtastung eliminiert und die Arbeitskosten erheblich reduziert werden.
- ●Breite Industrieanwendung: Perfekt für die Etikettierung von Medizingeräten UDI, die Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln und die industrielle Herstellung.
Hauptmerkmale & Vorteile:
Durch die Gewährleistung einer konsistenten A/B-Qualität hilft Hanin Herstellern, die Rückverfolgbarkeit zu verbessern und wirtschaftliche Verluste aufgrund von Barcodefehlern zu vermeiden.
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