Der komplette Direct-to-Fabric Druckprozess & Empfehlung für digitale Textildrucker
Dieser Blog erklärt Schritt für Schritt den Prozess bei der Verwendung von Inkjet-Direktdruckmaschinen. Der Prozess besteht aus vier Hauptschritten: Vorbehandlung, Designvorbereitung, Inkjet-Druck und Nachbehandlung.
Schritt 1 Vorbehandlung
Bevor der Stoff gedruckt wird, muss er vorbehandelt werden. Bei diesem Prozess wird eine chemische Beschichtung aufgetragen, um sicherzustellen, dass die Tinte richtig auf dem Stoff haftet.
Zweck und Funktion der Vorbehandlung
1. Die chemische Beschichtung kann die Faserkapillare blockieren, die den Kapillareffekt der Faser erheblich reduziert, verhindern, dass der Farbstoff auf der Oberfläche des Gewebes druckt und erhalten ein klares Muster.
2.Die Additivchemikalie kann die Kombination des Farbstoffs und der Faser unter der Bedingung von Feuchtigkeit und Hitze fördern, um eine bestimmte Farbtiefe und Farbechtheit zu erhalten.
3. Nachdem der Stoff dimensioniert ist, kann er die Probleme des Gewebewindens und Faltens effektiv lösen und die Qualität des bedruckten Gewebes verbessern. Und es kann verhindern, dass die Düse aufgrund des unebenen Gewebes und des erhöhten Teils beschädigt wird, das gegen die Düse reibt. Und der Stoff wird steif, was für den Direkt-zu-Stoff-Drucker bequem ist, um den Stoff zu speisen.
Schritt 2 Entwurfsvorbereitung
Die Designvorbereitung ist ein entscheidender Schritt im Direktdruck. Das zu druckende Design muss in einem digitalen Dateiformat vorliegen, das mit der Druckmaschine kompatibel ist. Und nachdem das Design fertig ist, kann es zum Drucken an den digitalen Textildrucker gesendet werden. Erfahrene Designer und Druckprofis sind in der Regel an diesem Prozess beteiligt, um sicherzustellen, dass das endgültige bedruckte Gewebe den gewünschten Spezifikationen entspricht.
Bevor Sie das endgültige Design drucken, ist es oft eine gute Idee, das Design auf einem kleinen Stück Stoff zu testen, um sicherzustellen, dass es wie erwartet aussieht. Dies kann helfen, Probleme mit Farbe, Platzierung oder Spezialeffekten zu beheben, bevor Sie sich für eine vollständige Druckauflage entscheiden.
Schritt 3 Inkjet-Druck
Das beschichtete Gewebe wird dann in den digitalen Gewebedrucker geladen und mit einer speziellen Inkjet-Technologie gedruckt, wobei die Maschine Tinte oder Farbstoff mit winzigen Tröpfchen besprüht, wie von Design und Software angeordnet. Eine Reihe von Druckköpfen wandern hin und her über das Gewebe und legen Tintentröpfchen in präzisen Mustern und Farben ab.
Die wichtigsten Tintentypen sind reaktive Tinte, saure Tinte, dispergierte Tinte, Hochtemperatur-Dispersionstinte und Pigmenttinte. Und es sollte beachtet werden, dass verschiedene Stoffmaterialien verschiedene Arten von Tinte verwenden sollten.
Reaktive Tinte: Zellulosefaser (Baumwolle, Hanf), Cupro, Seide, Wolle und andere Stoffe.
Säure Tinte: Seide, Nylon, Wolle und andere Stoffe.
Dispersionstinte/Hochtemperatur-Dispersionstinte: Polyesterfaser, Acetatfaser, Polyamidgewebe
Pigmenttinte: die meisten Stoffe
HPRT entwickelt und produziert nicht nur digitale Textildrucker, sondern liefert auch Tinte für Kunden. Das Tinten-F&E-Team von HPRT besteht aus professionellen Technikern, die fortschrittliche F&E-Konzepte, Modi und Managementsysteme verwenden. Wir können Tinte auch für spezielle Leistungsanforderungen von Kunden anpassen.
Schritt 4 Nachbehandlung
Die Nachbehandlung ist ein wichtiger abschließender Schritt im Direktdruck. Sobald der Stoff gedruckt ist, muss er nachbehandelt werden. Der Prozess beinhaltet typischerweise Dämpfen, Waschen, Trocknen und Dehnen.
Beim Dämpfen wird das Gewebe hoher Hitze und Feuchtigkeit ausgesetzt, was dazu beiträgt, die Tinte mit den Gewebefasern zu verbinden. Dies kann mit einer speziellen Dampfmaschine erfolgen. Die Dampftemperatur beträgt im Allgemeinen 102°C-105°C. Die Dampfzeit variiert je nach Stoffart.
Zum Beispiel ist die Dampfzeit für Baumwollgewebe im Allgemeinen 10min-15min. Wenn die Dampfzeit zu kurz ist, wird die Farbe des Farbstoffs unzureichend und die Farbe heller sein; Wenn die Dampfzeit zu lang ist, wird der Farbstoff hydrolysiert und die Farbausbeute sinkt.
Waschen entfernt überschüssige Tinte, Vorbehandlungsmittel oder andere Verunreinigungen, die auf dem Stoff sein können. Je nach Art der Tinte und des Gewebes kann der Waschprozess mit Wasser, Reinigungsmitteln oder anderen Lösungsmitteln verbunden sein.
Trocknen und Dehnen: Nachdem der Stoff gewaschen und gedämpft wurde, muss er getrocknet werden, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Dies kann mit einem speziellen Trockner oder durch Aufhängen des Stoffes an der Luft erfolgen. Es ist wichtig, dass der Stoff vor dem Gebrauch vollständig trocken ist, da jede verbleibende Feuchtigkeit dazu führen kann, dass die Tinte läuft oder verschmiert. Dehnung macht die Breite des Stoffes konstant und verbessert die Qualität des Endprodukts.
Produkt empfehlen HPRT DA188S
Der HPRT DA188S ist ein digitaler Hochgeschwindigkeits-Förderband-Textildrucker, der für die schnelle und effiziente Produktion hochwertiger kundenspezifischer Designs konzipiert ist. Die industriellen kyocera Druckköpfe ermöglichen eine Druckgeschwindigkeit von bis zu 1080 Quadratmetern pro Stunde, was es ideal macht, um große Aufträge in kurzer Zeit zu erfüllen.
Der Drucker verfügt auch über High-Definition-Druckfunktionen, die durch sein einzigartiges Treiberdesign und das Design des Tintenversorgungssystems erreicht werden. Der Drucker kann verschiedene Tinten verwenden, einschließlich saurer Tinte, reaktiver Tinte, Hochtemperatur-Dispersionstinte und wasserbasierter Pigmenttinte, um klare, lebensechte und lebendige Druckdetails zu produzieren.
Darüber hinaus ist der Drucker der HPRT DA188S Serie energiesparend und intelligent konzipiert und verfügt über ein automatisches Druckkopfreinigungssystem, ein Feuchtigkeitssystem sowie ein automatisches Förderbandreinigungs- und Wartungssystem. Diese Eigenschaften machen die Bedienung und Wartung der Geräte einfach, effizient und kostengünstig, so dass nur eine Person die Maschine bedienen kann.
Insgesamt ist die HPRT DA188S Serie eine High-End-Maschine zum Bedrucken von Stoffen, die für Unternehmen geeignet ist, die schnelle und hochwertige Druckfunktionen benötigen.
Schlussfolgerung
Insgesamt sind Direct-to-Fabric-Druckmaschinen hochspezialisierte digitale Gewebedrucker, die eine sorgfältige Kalibrierung und Wartung erfordern, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Sie bieten jedoch eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Gewebedruckverfahren, darunter kürzere Bearbeitungszeiten, niedrigere Einrichtungskosten und die Möglichkeit, hochdetaillierte Designs mit mehreren Farben zu drucken.
