Schritt-für-Schritt-Anleitung zur DTG Vorbehandlung für perfekte Drucke
Um optimale Ergebnisse beim Direktdruck (DTG) zu erzielen, ist die Vorbehandlung ein entscheidender Schritt im gesamten Prozess. Die DTG-Vorbehandlung verbessert die Farbaufnahme des Stoffes, sorgt für scharfe Bildklarheit und erhöht die Farbechtheit. Bei 100% Baumwoll- oder Baumwoll-Polyester-Mischungen wie T-Shirts, Trikots und Hoodies ist die richtige Vorbehandlung grundlegend, um hochwertige Drucke mit einem DTG-Drucker zu erzielen.
Warum ist eine DTG-Vorbehandlung notwendig?
Im DTG-Druck wird Pigmenttinte häufig für ihre umweltfreundlichen Eigenschaften, Gewebeverträglichkeit und Fähigkeit verwendet, lebendige Designs zu produzieren. Beliebte Stoffe für DTG-Bekleidungsdrucker sind Baumwoll- und Baumwoll-Polyester-Mischungen. Die Vorbehandlung umfasst eine Reihe von Schritten, aber der kritischste ist das Auftragen der Vorbehandlungsflüssigkeit.
Die DTG-Vorbehandlungsflüssigkeit besteht typischerweise aus wasserbasierten Polymeren, die beim Auftragen auf das Gewebe folgende Vorteile bieten:
1. Verbesserte Pigmenttintenhaftung: Stärkt die Verbindung zwischen der Pigmenttinte und der Gewebeoberfläche und stellt sicher, dass die Tinte an Ort und Stelle bleibt.
2. Verbesserte Bildschärfe: Füllt die Lücken und Poren der Fasern, reduziert Tintenbluten und -diffusion, was zu klaren Kanten und scharfen Details führt.
3. Hellere Farben: Enthält Zusätze, die die Pigmenttinte gleichmäßig verteilen und die Farblebendigkeit und Sättigung erhöhen.
4. Erhöhte Farbechtheit: Verbessert die Beständigkeit des Kleidungsstücks gegen Waschen und Abrieb und stellt sicher, dass das gedruckte Design lebendig und langlebig bleibt.
DTG Vorbehandlungsschritte und Maschinen
Eine vollständige Vorbehandlung für den DTG-Druckprozess umfasst die folgenden Schritte:
1. Reinigung von Stoffen
● Entfernen von Staub und Ölrückständen: Leere T-Shirts oder Hoodies haben oft Staub, Öl oder Rückstände aus der Produktion, die die Haftung der Tinte beeinträchtigen können. Die richtige Reinigung entfernt diese Verunreinigungen, um eine bessere Druckqualität zu gewährleisten.
● Entfernen von Weichmachern und Chemikalien: Einige Gewebe werden während der Produktion mit Weichmachern oder anderen Chemikalien behandelt, was die Absorption der Vorbehandlungslösung behindern kann. Eine gründliche Reinigung beseitigt diese Rückstände.
2. Entfettung
Baumwolle und Baumwolle-Polyester-Gewebe können Spuren von Fett enthalten, insbesondere in Polyesterfasern. Dies kann die Haftung der Vorbehandlungsflüssigkeit und der Tinte verringern.
Durch die Entfettung mit milden alkalischen Reinigungsmitteln oder Entfettungsmitteln werden diese Öle effektiv entfernt und das Gewebe auf optimale Druckergebnisse vorbereitet.
3. Entfernung von Oberflächenfuzz
Bei Strickstoffen kann Oberflächenfuzz die Druckklarheit beeinträchtigen.
Um die Druckqualität zu verbessern, werden häufig Wärmepressen oder Entfeuchtungsmaschinen eingesetzt, um Oberflächenfasern durch Hitze oder mechanische Reibung zu entfernen, wodurch eine glatte Druckoberfläche für schärfere, detailliertere Bilder entsteht.
4. Anwendung von Vorbehandlungsflüssigkeit
Sprühmaschinen sind eine gängige DTG-Vorbehandlungsmaschine, die sich besonders für die großflächige Bekleidungsverarbeitung eignet. Sie arbeiten, indem sie die DTG-Vorbehandlungsflüssigkeit gleichmäßig über mehrere Düsen auf die Gewebeoberfläche sprühen und einen feinen Nebel erzeugen.
5. Trocknen
Zu den gängigen industriellen Trocknungsanlagen gehören Tunneltrockner und Hochtemperaturtrocknungsmaschinen. Diese verwenden zirkulierende heiße Luft, um überschüssige DTG-Vorbehandlungsflüssigkeit von der Gewebeoberfläche zu verdampfen und das behandelte Material schnell zu trocknen.
Der Trocknungsprozess sorgt für die Entfernung von überschüssiger Feuchtigkeit und Chemikalien, wodurch die Haftung und Farbechtheit der Tinte weiter verbessert wird.
Nach der Vorbehandlung können Fabriken dann mit einem DTG-Drucker direkt auf die behandelten Kleidungsstücke drucken oder Teile schneiden.
Bei dunklen oder schwarzen Stoffen wird vor dem Digitaldruck weiße Tinte benötigt. Der weiße Unterboden bietet eine helle und gleichmäßige Grundlage für die nachfolgenden Farbtinten und sorgt für eine lebendige Bildwiedergabe auf dunklen Untergründen.
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